<p> 科技日报记者 王延斌 通讯员 张玉 邱振军 杨彦磊</p>
<p> 时隔三个月之后，再次打破亚洲纪录！</p>
<p> 10月24日，西北油田“顺北53-2H井”顺利完钻，完钻井深8874.4米，创亚洲最深定向井纪录，超世界第一高峰珠穆朗玛峰29.97米。在此之前三个月，“顺北55X井”刚刚以井深8725米创下了亚洲陆上最深定向井纪录。</p>
<p> 科技日报了解到，该纪录的“操刀手”是中国石化胜利石油工程公司塔里木分公司80117队。上述新纪录的诞生，也意味着中国石化胜利石油工程公司在世界级超深井钻井技术领域达到一个新高度。<!--画中画广告start-->
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<p> 对中国石油行业来说，实现新地区、新领域、新层位尤其是深层的油气突破，寻找和扩大油田含油气范围及领域，是顺利实现中国石油资源接替目标的主要手段，深井超深井钻井技术的快速、规模发展则是这一手段最重要的实现方式。</p>
<p> “顺北53-2H井”是塔克拉玛干沙漠腹地顺北区块顺托果勒低隆地带的一口四开制评价水平井，原设计井深8338米，根据地质需要加深钻进至8874.4米。这里为亚洲陆上最深油气田之一，国内外没有相关开发技术可以借鉴。</p>
<p> 从8338米到8874.4米，这多挖掘的536.4米，并不是一件容易的事情。胜利石油工程公司技术人员告诉科技日报记者，“钻探中，我们克服了深部地层易塌、易漏、可钻性差、井底超高温，井下压力大导致井控风险加重等一系列世界级难题，最终经过220天的艰苦钻探，成功交井。”</p>
<p> 记者了解到，完成亚洲陆上最深定向井纪录，他们至少要克服三大难题：</p>
<p> 挑战一：地下地质条件复杂、可钻性极差。</p>
<p> 应对之策：胜利石油工程公司充分发挥装备优势，在保证高排量、高泵压的前提下，全过程掌控井下一切数据细微变化，严格执行“四提一降”钻井思路，精细制定技术施工方案，提前组织螺杆、减震器等提速工具，使用高效新齿型PDC钻头+冲击器+壁厚螺杆复合钻井技术助推提速。钻井中，该公司专家驻井帮扶，重点环节、重点工序现场值班值守，把控施工每个环节，坚持每日给职工进行技术交底。</p>
<p> 针对区块地质地层特点，该队伍开创性使用抗拉强度更高、排量更大、油耗更低的149.2毫米型钻具，促进了机械钻速提升。该井三开创出顺北区块193.7毫米尾管下深最深、长度最长、悬重最重等三项钻井纪录，三开钻井周期仅用21.48天，创该区块三开用时最短纪录。</p>
<p> 挑战二：四开钻进井下漏失严重。</p>
<p> 应对之策：该公司制定了适合地下情况的堵漏应急预案，提前备足堵漏材料，联合中国石化西北油田分公司进行堵漏科技攻关，现场专家精准确定漏点，采用高浓度、高切力、强滞留性堵漏材料，科学调整钻井参数，优化泥浆体系，持续优化改进堵漏工艺，研制出广谱型堵漏浆快速穿漏技术和微纳米封堵防塌技术推广应用，最终使漏失得到有效控制，顺利钻至井深8874.40米处完井。</p>
<p> 挑战三：井底压力大、井控风险高。</p>
<p> 应对之策：在开钻伊始，这支队伍就成立井控领导小组，及时发现隐患，把苗头消灭在萌芽状态，做到井控安全管理“每日清零”。</p>
<p> 同时，他们持续强化井控管理，严格执行钻井设计。同时，以组织放喷演练和井控技术比武等形式，注重提升井控关键岗位人员应对突发事件的能力，做到井控设备管理责任到人，定期检查，定期保养，确保井控设备时时安全可靠，确保该井井下压力始终处于受控状态。</p>
<p> 记者了解到，这支队伍正摩拳擦掌，准备在顺北区块上挑战9000米井钻探。
