【编者按】科技革命浪潮奔涌，两会春风拂润中原。
2026年河南省两会启幕在即，制造业高质量发展与现代化产业体系建设成为重要议题，而河南早已锚定“高端化、智能化、绿色化”方向，以十大产业提质升级行动计划为纲，奏响智造焕新的时代乐章。
今年河南省两会前夕，河南日报社财经全媒体中心、大河财立方记者深入车间一线、产业集群，挖掘传统产业转型的鲜活实践，共同推出“河南智造焕新记”策划报道，多维展现河南从“制造大省”向“制造强省”进阶的蓬勃活力。
【大河财立方 见习记者 关帅康】作为河南省链群规模超万亿的优势产业之一，食品产业正加速从“中原粮仓”向“国人厨房”跨越，而智能化升级正是这场跨越的核心引擎之一。
从千味央厨自动化生产率超80%、华昱控股实现全产业链智能化管控，再到杰尔古格智能科技有限公司赋能国内外超6000家食品企业智能装备升级，龙头企业的领跑态势彰显着产业升级的成效。在此背景下，如何构建产业新生态，成为河南省食品产业高质量发展的核心命题。
河南食品产业加快智能化升级
您可能想不到，目前国内超七成工业油条，均由来自河南的千味央厨所造。而工业油条诞生的背后，正是河南食品行业智能化升级的缩影。
在千味央厨现代化厂区内，拆包机器人精准抓起面粉袋自动开包投料，经过和面、压面、醒发等多道工序无缝衔接，最终送入油炸锅，成品经速冻处理后自动包装入库。整条生产线自动高效运转，无需人工干预。这样的智能生产线，已遍布千味央厨各产品生产车间。
将时针拨回5年前，生产场景却截然不同。彼时，千味央厨油条生产中的叠条、拉升等复杂工序，仍依赖人工完成。
据千味央厨相关负责人回忆，速冻米面食品品类繁杂，且工艺、形状各异，这也决定了配套生产设备多为非标产品。以油条为例，彼时属于小众细分品类，行业内可借鉴的设备寥寥无几。
“每款产品的生产设备都需要各环节相适配，为攻克关键工序自动化难题，公司每年投入数千万元设备研发与迭代资金，如今整体生产自动化率达80%，部分生产设备更是引领了行业突破。”千味央厨相关负责人说。
千味央厨的智能化转型历程，在河南养殖与食品行业龙头之一的华昱控股身上同样上演。
走进华昱控股的现代化屠宰分割车间，多条屠宰分割线有序运转。产线以流水线模式作业，不仅能够精准完成从猪胴体分割到冷却保鲜的全流程自动化加工，更将MES数据系统融入生产线，实现生产数据采集、作业指令下达的全流程自动化管控。
“5年前，屠宰车间还处于人拉肩扛的生产状态。经过近年来智能化改造升级，公司已将智能生产全面覆盖生猪养殖屠宰、肉制品深加工、速冻米面制品及冷链配送全产业链。” 华昱控股副总经理本保科说。
企业的航船必须与时代的航道同向而行，食品产业智能化升级既是企业顺应时代发展浪潮的必然选择，更是市场竞争与自身发展需求共同推动的结果。
本保科提出，市场竞争如逆水行舟，不进则退。近5年来，智能化发展浪潮持续涌动，已成为行业发展的必然趋势。此外，下游客户对产品品质稳定性、交付效率也提出更高要求，这些都倒逼企业加快智能化升级筑牢竞争力。同时，随着企业规模增长，智能化生产能够优化人力配置、提升生产效率等，进一步放大规模效应。
产业智能化升级是“长坡厚雪”的征程
对食品产业来说，智能化升级并非线性增长，而是一场“长坡厚雪”的征程。
2023年，华昱控股布局速冻米面制品赛道，投建日产30吨的标准化生产车间，主要生产馅饼、葱油饼等品类。据了解，该车间在规划之初便锚定智能化生产方向，引入了全流程自动化产线方案。
大河财立方记者在华昱控股的车间看到，除少数工序需人工调整外，整条产线基本实现无人化作业。凭借在智能化生产的突出表现，该车间于2025年成功获河南省工信厅“智能生产车间”称号。
华昱控股产线升级的背后，折射出食品行业中部分成熟品类生产设备逐步走向标准化的趋势。然而，这远非行业全貌。
作为食品产业智能化升级的见证者和深度参与者，杰尔古格深耕食品工业设备16载，已服务覆盖全球180个国家和地区的超6000家食品企业，对行业智能化发展有着深刻洞察。
在杰尔古格总裁张琰瑞看来，汤圆、水饺、葱油饼等品类经过多年发展，产品迭代多为口感创新，形态与工艺已高度成熟，这为相关设备实现较高程度的标准化提供了基础。
但放眼整个食品产业，消费端对品类、风味、营养的多元化追求，正驱动行业快速创新迭代。由于不同产品的工艺、原料特性及厂房条件差异显著，多数品类的生产设备仍需企业与设备厂商联合进行定制开发，非标化仍是行业特性。
此外，随着技术研发迭代，头部企业正加速从智能化迈向数智化，这也对生产设备的柔性、数据协同与智能决策能力提出更高要求。
“食品企业的智能化转型从来不是简单的‘买设备、换设备’，而是围绕产品工艺特性、产线协同效率以及投入产出结构进行整体设计，确保技术升级真正转化为稳定生产能力和可持续的经营回报。转型不是一蹴而就，需要企业、食品装备及数字化解决方案服务商长期协同，最终从‘设备跑起来’走到‘用数据把产线管起来、把决策做起来’。”张琰瑞表示。
技术升级与成本支出之间的“财务账”
近年来，在双汇、白象、思念等一批细分领域龙头企业引领下，河南食品产业正以智能化转型升级为引擎，加速从“中原粮仓”迈向“国人厨房”。
然而，如果将视线从产业巨头身上移开，投向占比突出、数量庞大的中小规模食品企业便发现，对它们来说，智能化转型不仅是生产效率的提升，还是一本需要反复掂量的“财务账”。
“食品加工业是充分竞争行业，经济附加值相对较低，对成本管控严格，对固定资产投入敏感。在这样的背景下，一条价值数十万甚至上百万元的智能化生产线，已不仅是技术选择，而是直接影响企业现金流与经营稳定性的关键决策。我们在长期服务客户的过程中看到，许多中小食品企业并非缺乏对智能化、数字化的理解，恰恰相反，它们非常清楚这是关乎未来竞争力的必由之路。真正的挑战在于，如何在有限的规模和资金条件下，实现可持续、可复制、风险可控的数字化升级。”张琰瑞说。
相对于头部企业的资金储备与规模效益，中小企业的抗风险能力更弱，对设备投入更需要反复权衡、谨慎抉择。
从经营层面来看，智能设备升级的背后，是企业对现金流、投产比的综合考量。
本保科谈到，智能化升级的核心在于生产线的整体协调性，若单独某一生产环节较为智能，而其他生产环节仍停留在传统作业模式，即便实现局部效率提升，也难以使整体生产效能实现实质性突破。这要求企业在智能化转型过程中逐步“填平补齐”，本质上是一项长期投入的系统工程。
与此同时，当前食品产业设备多以局部升级改造为主，而非整套生产线的替换，但面对持续加快的技术迭代节奏，中小企业受资金实力、经营规模较低等因素限制，很难也没必要持续升级尖端设备。
本保科提出，企业智能化转型不在于盲目追逐技术前沿，而在于结合自身经营规模、订单结构等实际情况，在技术升级的必要性与成本支出的可控性之间找到平衡点。
河南构建食品产业智能化新生态
从河南食品产业整体升级的视角来看，中小企业的智能化转型困境并非孤立存在，其破解之路也关乎“中原粮仓”向“世界餐桌”跨越的全局。
2025年9月，河南省人民政府办公厅印发《河南省食品产业提质升级行动计划》提出，要推动食品工业“数字化、智能化、绿色化”转型，到2027年，力争规模以上食品工业企业达到3000家，巩固提升食品工业大省地位。
要实现这一目标，就必须打破“头部企业领跑、中小企业跟跑乏力”的不均衡格局，实现全产业链的提质升级。
在食品行业人士看来，中小食品企业面临转型滞后、成本敏感等挑战，需要推动政策、企业、服务商形成合力，构建协同赋能的产业生态。
针对上述难题，《河南省食品产业提质升级行动计划》中也提出系统化解决方案。
在提高食品装备水平方面。支持郑州、漯河建设食品机械产业园，吸引上下游企业集聚。大力培育食品装备企业，高标准引进国内外先进食品装备及配套企业，打造中国食品装备智造高地。
此外，河南省还将强化政策支持。通过统筹省级各类财政资金，柔性化支持食品工业企业技术改造、研发创新。同时，鼓励各地制定食品产业支持政策，设立食品产业发展基金，支持企业开展股权融资，破解设备智能化改造资金难题。
近年来，河南食品产业正经历从规模扩张向质量效益提升的关键期。企业智能化转型升级，不仅顺应了消费升级与市场竞争的必然趋势，更为巩固河南食品工业大省地位、产业高质量发展注入持久动力。
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