信阳舜宇光学研磨车间工人正在操作设备加工光学镜片。刘宏冰 摄
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□本报全媒体记者 卢松 刘宏冰 张雅涵 本报通讯员 吴晓贤
2月3日，走进位于信阳高新技术产业开发区的信阳舜宇光学有限公司（以下简称“舜宇光学”），穿过风淋门，步入智能无尘车间，一排排精密设备正悄然运行。
“每一片光学镜片，都要在这里历经10余道工序。”车间技术员孟涛说。这里生产的镜片，最终将被组装成手机、汽车、安防摄像头，以及AR/VR设备、工业检测仪器里的光学镜头和摄像模组。
有着20多年光学加工经验的朱文学，正在精心指导新员工，借助智能化高精密设备研磨镜片，使其达到精准限定尺寸。“过去我们主要靠手感和经验，现在更多靠数据支撑。”朱文学说。
舜宇光学通过建立“师徒制+科技工匠”双轨模式，培养出一大批既能操作智能化设备，又能在实践中优化工艺流程、解决复杂问题的“科技工匠”，他们生产出达到国际标准的光学产品，成功打入全球供应链。
在公司研发中心，研发主管方叶庆指着专利墙自豪地介绍：“公司拥有发明专利19项，覆盖光学设计、加工工艺和检测方法等多个领域。”
在全球化竞争中，技术创新是舜宇光学领先行业的关键力量。公司近年来实施的“年产500万片车载高端防雾薄膜镜片技术改造项目”和“年产800万片超低反潜望式棱镜技术改造项目”，进一步巩固了其在高端光学市场的地位。
“我们每年投入的研发经费占销售收入的10%左右。”公司总经理马科介绍，将掌握的关键性技术成果，持续转化为市场核心竞争力，球面镜片连续3年市场占有率全球第一，使信阳成为全球最大的光学冷加工基地。
品质是光学产品的生命线，一个微小瑕疵都可能导致整个模组失效。在质检区，技术人员使用高精设备对镜片进行全检。“通过全过程质量控制，我们的目标是100%合格。”公司品质部经理曹建青指着墙上“零缺陷”的标语说，从原材料入库到成品出厂，每个环节都有严苛的标准和检测流程。
这种对品质的极致追求，使舜宇光学赢得了全球客户的信任。一批批光学镜片流出智能生产线，随即被打包封装装入货箱。几个小时后，装有“信阳造”光学镜片的集装箱，就通过郑州空港或沿海港口，发往全球各地的智能手机与汽车制造商。
光电产品技术迭代快、订单时效性强，对通关效率与贸易便利化要求极高。信阳海关通过“一企一策”精准辅导，助推舜宇光学获得全球贸易“金字招牌”——海关AEO资质，使企业货物在互认国家（地区）享受优先通关、较低查验率、优先实验室检测等多项便利。去年又指导企业获得经核准出口商资质，释放“AEO+RCEP”叠加效应，帮助企业实现了原产地证书从“逐票申领”到“自主声明”的跨越，极大提升了供应链响应速度。
“信阳海关的精准服务提升了企业竞争力，为公司带来了真金白银的收益。”舜宇光学关务经理赵桐坦言，成为AEO企业后，货物清关时间平均缩短30%以上。去年公司尝试自主报关，用好优惠原产地证书，节省各类成本近百万元，应对紧急国际订单的敏捷度也显著提升。
河南之“光”，照见全球。舜宇光学以人才为基、以创新为翼、以品质为魂，引领信阳光电这一重要产业集群，在全球供应链中占据关键位置。而这既是全球化竞争中中国企业出海的成功经验，也是中国企业走向世界的坚实底气。
