【大河财立方 记者 李雯雯 文图】7月9日，国家超算互联网核心节点正式在郑州上线运行，可对外提供超10万卡国产AI算力。这是目前全国规模最大的单体国产AI算力资源池，也是河南产业“焕新”的最新注脚。
近日，大河财立方记者跟随央媒青年编辑记者采访团，实地探访郑州、平顶山、洛阳等地，从生产车间到科创前沿，近距离触摸河南现代化产业体系生长出的新肌理。
老企业“长新枝”
产业转型，智造为核。在河南各大制造企业车间，数智化转型全面落地，生产效率与产品品质实现双重跃升。
在洛阳，中国一拖的生产线高效运转，平均每3分钟就有一台拖拉机下线。车间内，智能化机械臂与工人协同作业，过去需多人合力搬运的数吨重底盘，如今由AGV自动转运小车短时间内即可完成配送，生产组装更加高效精准。作为我国首个大型农机智能制造工厂，这里将10余种核心智能装备与工业互联技术深度融合，推动无级变速、动力换挡等高端拖拉机实现产业化。从“人扛肩抬”到“人机协同”，中国一拖正以智能生产筑牢现代农业装备根基。
而在郑州部分开放道路上，宇通客车自主研发的L4级自动驾驶微公交“小宇”已实现常态化运行，没有驾驶舱、没有方向盘，却能精准承接城市“最后一公里”通勤接驳需求。“小宇”搭载的传感器、车载算力及车路协同系统，均实现了全链条本土化配套。
从田间“铁牛”到街头“聪明的车”，河南制造加速蜕变的背后，是一大批企业立足主业、开拓创新的主动破局。
汉威科技深耕传感主业多年，国内气体传感器市场占有率70%、产销量全球第二。在稳住传统业务的同时，企业主动切入具身智能赛道。在公司展厅里，汉威科技集团总裁李志刚向记者展示了一款被称为“电子皮肤”的柔性触觉传感器。“这个传感器可经受上百万次反复弯曲，每平方厘米集成上百个传感点，能检测羽毛轻拂级的超微小压力。”
此外，汉威科技还有电子鼻嗅觉传感器、惯性测量单元、六维力传感器、玻璃微熔应变片、非制冷红外热成像模组等具身智能传感器系列产品，对应嗅觉、平衡、力控、视觉四大功能。从“传感”到“感知”，汉威科技正在为具身智能补齐硬件缺口。
中创智领的前身，是于20世纪70年代研制出中国第一台液压支架的郑煤机。60多年后，这家老牌煤机企业立足传统煤机装备制造优势，将精密加工能力向汽车零部件、工业智能成套装备延伸。财报显示，2025年，中创智领汽车零部件板块营收达到200.48亿元，首次超过煤机板块的191.82亿元；工业智能板块全年营收达33.31亿元。中创智领副总经理王永强表示：“煤机是我们的传统主业，我们会一直做下去，但做的方式会发生改变。我们将用智能化的技术去重塑煤机行业，用智能化产品帮助煤矿实现少人化、无人化开采。”
守主业、谋创新，河南传统产业转型路径清晰、成效凸显。2025年，河南全省规上工业增加值同比增长8.4%，工业投资增长13.3%，增速分别位居全国10个工业大省的第一和第二。
新产业“扎深根”
如果说车间里看到的是转型的速度，那么在科创前沿，更能体会到河南产业布局的深度。
7月9日上线的国家超算互联网核心节点，不只是提供算力硬件。曙光信息产业（河南）有限公司副总裁曹志广介绍，该节点承担国家超算互联网平台的运营管理、资源调度等核心功能，并整合供需对接、产业孵化等综合服务功能。未来，节点将持续立足河南区位与产业优势，深度融入全国算网布局，以构建覆盖全国的计算资源统筹调度体系为目标，全力打造辐射中部、联动全国的算力调度核心枢纽，助力中部数字经济产业集群提质增效。
算力底座之上，具身智能加速落地。在河南首个人形机器人4S店展厅内，机器人打拳、写书法、组乐队；展厅楼上的训练场里，它们在农业、医疗、工业等场景中学习“干活”。
“刚出厂的机器人就跟刚出生的小孩儿一样，对真实物理世界的感知是空白的，必须从零学习各项作业技能。”河南具身智能公司业务经理陈杨说。目前训练场已部署140余台异构人形机器人，累计完成超20000小时真机实采数据采集，精准对接河南12大支柱产业。
算力爆发也带来了散热难题。在郑州磨料磨具磨削研究所，一段跨越60年的技术传承给出了解法。1963年，这里参与研制出中国第一颗人造金刚石；如今，一块拇指盖大小的金刚石散热片，正贴在AI芯片表面，为高热量的算力核心快速导热。国机金刚石市场支持中心总经理陈宇鹏介绍，金刚石的热导率是铜的数倍，是当前解决算力散热瓶颈的关键材料。
数字技术同样在焕新着河南的文旅体验。洛阳大河荟运用数字光影打造沉浸式《寻迹洛神赋》演艺项目，龙门石窟依托数字化扫描技术完成石窟佛像高精度复原存档。以算力为支撑、智能装备为载体、数字技术为延伸，智能化浪潮正在席卷中原大地。
厚家底 “育新林”
如果说数字技术解决的是“如何更聪明”，那么产业链重塑解决的是“如何更长远”。
平顶山，一座以煤闻名的城市，如今最硬的招牌不是煤炭，而是从煤里“长”出来的白丝。
在中国平煤神马集团尼龙科技公司展厅，一瓶透明样品静静陈列——这瓶看似普通的液体，是国内尼龙产业实现核心原料自主可控的关键“钥匙”。作为尼龙66核心原料，己二腈因技术壁垒极高，被业界誉为化工领域的“工业芯片”。作为全球最大的尼龙生产和消费国，我国长期面临核心原料不能自主可控的困境。
2025年6月，尼龙科技公司年产10万吨艾斯安装置成功投产，标志着国内尼龙产业彻底摆脱了对进口己二腈的长年依赖。今年4月，中国平煤神马集团艾斯安10万吨氨基己腈三期项目开工，艾迪安20万吨己二腈（一期）项目正式投产。中国平煤神马集团成为全球唯一同时掌握己二腈、氨基己腈两大关键原料自主核心技术的企业。
尼龙科技公司总经理张乐告诉记者，该项目采用的丁二烯直接氢氰化工艺为全球制备己二腈最优技术路径，生产过程近乎零废物排放，产品纯度达99.9%。
核心原料的技术突破为下游赢得了主动权。在数公里外的神马帘子布公司捻线车间，百余台捻线机高速运转，雪白的尼龙纤维在锭子上翻飞缠绕，瞬间拧成坚韧的丝线。
帘子布是轮胎的“骨架”，每一条轮胎的强度与寿命，都取决于这层埋在橡胶中间的织物。
“全球每4条高端轮胎，就有1条使用我们的骨架材料。”神马帘子布公司总经理杨朝勇说。这些产品精准匹配米其林、普利司通等世界著名轮胎企业需求，市场覆盖40多个国家和地区，稳居全球高端供应链体系。
目前，平顶山已经打通从上游的煤炭开采，到煤焦化工、尼龙原料，再到下游的尼龙聚合、改性、纺织、印染，以及聚氨酯、聚碳酸酯等全产业链条，形成了世界最完整的碳基尼龙化工产业链。从“中原煤仓”到“中国尼龙城”，平顶山正加快向“材料之都”跨越。
河南省“十五五”规划纲要提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，因地制宜发展新质生产力，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。
从固有印象中的传统大省，到如今新旧动能交融、科创实业共生的“智造”高地，河南的产业蜕变扎实而有力。
责编:李文玉 | 审校:张翼鹏 | 审核:李震 | 监审:古筝
