昨天（7月11日），我国最长二氧化碳输送管道——齐鲁石化-胜利油田二氧化碳输送管道正式投运。据介绍，管道全长109公里，每年可将170万吨齐鲁石化生产捕集的二氧化碳输送到胜利油田的地下油藏进行驱油封存。
中国石化胜利油田工程建设管理部副经理 齐立典：工程是国内首条百万吨、百公里二氧化碳长输管道，（管道上）研发了首台（套）的国内的二氧化碳的增压泵和密相泵。同时，在管道建设中也开展了工艺的数字孪生建设，补齐了CCUS产业链的一个短板。
与油品管道相比，二氧化碳管道的安全输送、设计施工、特殊措施难度更高。国内没有二氧化碳高压常温密相输送的先例，为了防止二氧化碳泄漏后造成低温伤害，管线需要埋在2米左右的地下。为防止低温带来的土壤冻胀和环境损害问题，选择常温液态输送工艺，需要保持足够的压力。因此，该管道首次使用了具有自主知识产权的国内首台（套）大排量增压泵，设计压力高达12兆帕，同类型的燃气管道仅需要0.7兆帕，相当于指甲盖大小的面积承受了120公斤的重量。
中国石化胜利石油管理局有限公司副总经理 舒华文：去年8月，在我国首个百万吨级CCUS示范工程建成投产的同时，我们启动了国内首条百公里级二氧化碳长输管道建设，它的投产补齐了CCUS全链条、规模化发展的技术短板，具有重要的里程碑意义。
昨天（7月11日），我国最长二氧化碳输送管道——齐鲁石化-胜利油田二氧化碳输送管道正式投运。据介绍，管道全长109公里，每年可将170万吨齐鲁石化生产捕集的二氧化碳输送到胜利油田的地下油藏进行驱油封存。
中国石化胜利油田工程建设管理部副经理 齐立典：工程是国内首条百万吨、百公里二氧化碳长输管道，（管道上）研发了首台（套）的国内的二氧化碳的增压泵和密相泵。同时，在管道建设中也开展了工艺的数字孪生建设，补齐了CCUS产业链的一个短板。
与油品管道相比，二氧化碳管道的安全输送、设计施工、特殊措施难度更高。国内没有二氧化碳高压常温密相输送的先例，为了防止二氧化碳泄漏后造成低温伤害，管线需要埋在2米左右的地下。为防止低温带来的土壤冻胀和环境损害问题，选择常温液态输送工艺，需要保持足够的压力。因此，该管道首次使用了具有自主知识产权的国内首台（套）大排量增压泵，设计压力高达12兆帕，同类型的燃气管道仅需要0.7兆帕，相当于指甲盖大小的面积承受了120公斤的重量。
中国石化胜利石油管理局有限公司副总经理 舒华文：去年8月，在我国首个百万吨级CCUS示范工程建成投产的同时，我们启动了国内首条百公里级二氧化碳长输管道建设，它的投产补齐了CCUS全链条、规模化发展的技术短板，具有重要的里程碑意义。
